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?带式压滤机轴承的安装与故障解析
轴承的安装方法:
轴承的安装方法因轴承类型及配合条件而有所不同。
由于一般多为轴旋转,因此内圈与外圈可分别采用过盈配合与间隙配合,而外圈旋转时,一体化污泥脱水机,则外圈采用过盈配合。
(1)压入安装
压入安装一般利用压力机,也可利用螺栓与螺母,不得已时可利用手锤进装。
(2)热套安装
将轴承在油中加热使其膨胀后再安装在轴上的热套方法可以使轴承避免受不---的外力,在短时间内完成安装作业。
常见故障:
轴承磨损是轴承在使用过程中常见的设备问题,主要是由轴承的金属特性造成的:金属虽然硬度高,但是退让性差(变形后无法复原)、抗冲击性能差、抗1疲劳性能差,因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴承磨损不易察觉,只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时,一体化污泥脱水机报价,才会引起察觉,但是到人们发觉时,一体化污泥脱水机厂家,多数轴承都已磨损,从而造成机器停机。一体化污泥脱水机,一体化污泥脱水机报价


?带式压滤机操作步骤
带式压滤机操作步骤
1、开机前检查:
滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。
2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3mpa。
3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。
4)启动主传动电机,使滤带运转正常。
5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6)将进气压力调整到0.6mpa,让两条滤带的压力一致。 7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到1佳。
3、开机后检查
滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。
4、停机步骤
1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。
2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。
3)停止絮凝搅拌电机 。
4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。
5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8)将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,---气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。一体化污泥脱水机,一体化污泥脱水机报价


关于陶瓷双缸泵的具体说明
该泵专为油田设计的压滤机入料泵,该泵为液压驱动双缸双作用陶瓷柱塞泥浆泵,采用陶瓷氧化铝柱塞及组合密封方式。具有结构简单、运行平稳、工作---、噪音小、工作压力高且压力波动小、体积小、重量轻、操作安装方便、使用---等特点。该泵冷却系统在油田应用,配套了两个缓存水箱和转载泵,解决了水源落地的问题,符合油田泥浆不落地的要求。往复泵进料阀门、管道和搅拌罐焊接安装完成,出料口安装dn100锤击由壬方便快速与压滤机入料口连接。
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