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曝气机是采用------技术，是由电动机，机身，传动抽，机械密封，叶轮等组成涡凹曝气机安装在曝气室内，速转动在水中形成中，微气泡随之产生个真空区，涡西球气机是利用底部散气叶轮的商液面上的空气通过曝气机进入水，在叶轮的强力搅动下螺旋地上升到水面。不会产生堵塞现象，噪音小，节能，易于进行操作，射流曝气机，便于维修和拆卸。

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     叶轮曝气机的溶气利用率近，传统的凹式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右，气浮效率的高低，同溶气效率没有太大的关系，终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3mpa提高到0.5mpa，其溶气效率多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍，以溶气效果为例，若从50%的溶气效率提高到，其气浮效率多也只能提高一倍，但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多，检修也相应复杂。

     研究表明，只有比漂浮粒子(絮凝前的单个粒子)直径小的气泡，射流曝气机厂家，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用，在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10-30vm，50vm以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置，射流曝气机，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子径在0.25-2.5vｍ之间，其中少量大颗粒直径约10vm左右，所以，1vm左右微气泡对绝大多数粒子都有---的吸附作用，这也是叶轮曝气机利用率高的直接原因。

   叶轮曝气机可以处理悬浮物（ss）含量---5000-20000mg﹨l的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离的（ss）含量一般在1000mg﹨l左右，仅对ss含量在几百mg﹨l左右的废水具有一定的实用价值。

   叶轮曝气机溶的设计采用了与传统理伦不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小容积大处理量，为增---水接触面积采用了四级预混合机构，气，水在极短的时间内即可达到均相状态。射流曝气机，射流曝气机厂家