随机氧化槽-腾翔机械公司-随机氧化槽

氧化槽内液体的温度一般为5～20℃之间，1高不能超过30℃，温度过高会损坏制冷管。

铝及铝合金材料的硬质氧化技术内容主要包括铝基材料的前处理；硬质氧化；后处理三部分。其工艺流程如下：铝基工件***化学除油***清洗***硬质氧化***清洗***后处理***成品检验。

1、工作人员进入生产场地后，首先检查电源、冷动机等装置是否正常，处理槽是否有液体渗漏现象等，若有此类现象发生应及时处理，或报告有关人员采取措施，设备正常时才能进行操作生产。

2、检查槽液温度是在规定值，氧化槽内液体的温度一般为5～20℃之间，1高不能超过30℃，温度过高会损坏制冷管。偏低温段---，若氧化液的温度有一定的温度偏差也可进行处理，但硬度有所降低。

3、准备好所要处理的工件及所有的夹具装置，以待进行组装。检查导电体及其连接处是否完好，有无松动、破损和腐蚀，发现问题应及时处理。

4、检查工件有无缺陷和油污。油污较多时除油脂药1用除油清洗（等），然后用水冲洗，表面基本无，用肥皂水或洗衣粉水之类的洗涤剂（浓度为10～20%）擦洗要氧化的表面，再用清水洗净（建议1---纯水洗），并干燥。

5、若要新配氧化槽液，将蒸馏水或去离子水降温到10℃或---的温度，电解液多采用含有一定金属或非金属氧化物碱性盐溶液（如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等），其在溶液中的存在形式1好是胶体状态。溶液的ph范围一般在9～13之间。根据膜层性质的需要而选取碱性盐种类和确定比例，可添加一些有机或无机盐类作为辅助添加剂。在相同的微弧电解电压下，电解质浓度越大(但不能过大，适当偏大) 成膜速度就越快，溶液温度上升越慢，反之，成膜速度较慢，溶液温度上升较快；配制---溶液时要---注意，穿戴等应具有安全防护措施，若身体接触---或槽液时应及时用清水冲洗，较---时应拨打急救电话。

6、工件与夹具装配

（1）检查夹具是否符合要求，是否导电、腐蚀、松动、破损等。

（2）夹具与工件装配应紧凑适中，随机氧化槽，装配处在处理过程中不得松动。装配完毕后放入去离子水槽中清洗，待氧化。

7、硬质氧化

8、硬质氧化后的处理随机氧化槽，随机氧化槽报价